Zeit: 25. September 2024 Quelle: People’s Daily

Eine Maschine kann pro Stunde 30 Tonnen Reis sieben; die CO₂-Emissionen eines Stückes synthetischen Leders werden halbiert; ein Markt im Wert von hundert Milliarden Yuan nimmt rasch Gestalt an … In den letzten Jahren hat die Provinz Anhui die Hochwertigkeit, Intelligenz und Umweltfreundlichkeit der Fertigungsindustrie kontinuierlich vorangetrieben und belegte im vergangenen Jahr landesweit den zehnten Platz in Bezug auf den Gesamtwert der industriellen Wertschöpfung – damit ist sie offiziell zu einer führenden Industrieprovinz aufgestiegen.

Kürzlich besuchte ein Reporter mehrere nationale Spitzenunternehmen der Fertigungsindustrie in der Provinz Anhui, um den „Wettbewerbsvorteil“ Anhuis im Zeitalter der intelligenten Fertigung zu untersuchen.

Ein Strahl „Weisheit“-Licht

„Sortiergut: Reis; Probensubstanzgehalt: 84,67 % …“ Im Ausstellungsraum des Unternehmens Meiya Optoelectronics in Hefei gab ein Mitarbeiter eine Schale mit mit Verunreinigungen versetztem Reis in die intelligente Farbsortiermaschine; nur wenige Sekunden später hatte das Gerät die Sortierung abgeschlossen und lieferte mithilfe eines Reisqualitätsanalysegeräts mehr als zehn detaillierte Parameter.

Eine intelligente Farbsortiermaschine kann die Siebung von Reis in wenigen Sekunden abgeschlossen haben (rechts). Foto: Fang Jinglun, People’s Daily

Yin Xueliang, Direktor für Forschung und Entwicklung bei Meiya Optoelectronics, erklärte in einem Interview mit der Wirtschaftsredaktion von People’s Daily Online, dass die intelligente Farbsortiermaschine das Spitzenprodukt des Unternehmens sei: Sie könne pro Stunde 30 Tonnen Reis sortieren – das 75-fache dessen, was vor mehr als 20 Jahren möglich war. Im Vergleich zu früheren importierten Farbsortiermaschinen, deren Einzelpreis mehr als eine Million US-Dollar betrug, liege der Preis einer in China hergestellten Maschine nur bei etwa einem Fünftel.

Die Leistung wird erhöht – warum kann der Preis dennoch gesenkt werden?

„Selbstständige Innovation – darauf kommt es letztlich an“, so Wu Ming, stellvertretender Generaldirektor von Meiya Optoelectronics. Seit 30 Jahren durchbricht das Unternehmen kontinuierlich technische Monopole und schließt die Lücke bei der Inlandsproduktion von Farbsortiermaschinen. Heute können inländische intelligente Farbsortiermaschinen bereits tausende verschiedene Materialien sortieren und setzen dabei digitale sowie intelligente Technologien ein, um die Entwicklung eines nachhaltigen Ökosystems entlang der gesamten Wertschöpfungskette zu unterstützen.

Wu Ming erläuterte, dass das Unternehmen mithilfe seiner im Spektralbereich gesammelten Kerntechnologien zugleich die Entwicklung von medizinischen Geräten und Farbsortiermaschinen vorantreibt. Das eigenentwickelte „Robotersystem für die Wirbelsäulenchirurgie“ wurde in die Liste der ersten exemplarischen Großtechnikanlagen der Provinz Anhui aufgenommen und kann zur präzisen Navigation und Positionierung von Instrumenten und Implantaten während der Wirbelsäulenchirurgie eingesetzt werden.

Nach vorliegenden Informationen hat Anhui im Jahr 2020 landesweit als erstes Provinzgebiet die Politik zur Förderung der „Drei Ersten“ (erste Einheit oder Komplettanlage mit wichtiger neuer Technologie, erste Charge neuer Materialien sowie erste Version einer Software) eingeführt und umgesetzt. Bis heute wurden insgesamt 1.679 „Drei-Erste-Produkte“ gefördert, die direkt wirtschaftliche Vorteile in Höhe von 70 Milliarden Yuan generiert haben; im vergangenen Jahr kamen weitere 36 „Drei-Erste-Produkte“ hinzu, die bisherige Lücken auf dem heimischen Markt geschlossen haben.

Ein Stück „grünes“ Kunstleder

Wie kann glänzendes, weiches Kunstleder noch „grüner“ werden? Dies ist eine zentrale Frage, die der „unsichtbare Champion“ der Polyurethan-Verbundwerkstoffbranche – Anhui Anli Materials Technology Co., Ltd. (im Folgenden „Anli Shares“ genannt) – in seinem ständigen Streben nach Innovation immer wieder aufwirft.

Das Bild zeigt ein farbenfrohes Produkt aus Polyurethan-Verbundwerkstoffen. Foto: Fang Jinglun, People’s Daily

„In der Frühphase der Kunstlederindustrie wurden vor allem PVC‑Leder (Polyvinylchlorid) hergestellt. In den letzten Jahren jedoch, mit dem allmählich steigenden Umweltbewusstsein der Öffentlichkeit, gewinnt PU‑Leder (Polyurethan), das sich leichter abbauen lässt und über bessere umweltfreundliche Eigenschaften verfügt, zunehmend an Beliebtheit und findet in einer breiten Palette von Produkten Anwendung – darunter Sports- und Freizeitschuhe, Polstermöbel, Elektronikgeräte, Fahrzeuginnenausstattungen sowie Sportausrüstung.“ Chen Maoxiang, stellvertretender Generaldirektor von Anli Co., Ltd., erklärte, dass das Unternehmen in den vergangenen Jahren in den Bereichen Design, Produktion und Verfahrenstechnik ein ganzheitliches Vorgehen verfolgt und insgesamt mehr als 200 Millionen Yuan investiert hat – ausschließlich mit dem Ziel, „grüne“ Materialien zu produzieren. So setzt das Unternehmen beispielsweise eine lösungsmittelfreie Produktionsmethode ein, bei der die in der traditionellen Herstellung von Polyurethan‑Verbundmaterialien üblicherweise verwendeten organischen Lösungsmittel vollständig verzichtet werden. Dadurch wird der durch die Verdunstung organischer Stoffe verursachte hohe spezifische Energieverbrauch wirksam gesenkt; der Energieverbrauch reduziert sich um bis zu 56 %, und die CO₂‑Emissionen pro Einheit Produkt sinken um rund 51 %.

Chen Maoxiang erläuterte, dass das Unternehmen dank technologischer Innovationen inzwischen zu den weltweit größten Akteuren im Bereich der professionellen Forschung und Entwicklung ökofunktionaler Polyurethan-Verbundmaterialien zählt; seine Kunden umfassen renommierte globale Unternehmen aus verschiedenen Branchen, und es wurde vom Ministerium für Industrie und Informationstechnologie als „nationales Vorzeigeunternehmen für Einzeldisziplinen in der verarbeitenden Industrie“ ausgezeichnet.

Die Ausrichtung auf „Neues“ und „Grün“ beruht maßgeblich auf konzertierten politischen Maßnahmen. Die Provinz Anhui hat durch ein umfassendes Maßnahmenpaket – bestehend aus „Schadstoffreduktion, Kohlenstoffminderung und Flächenausweitung für Grünflächen“ – ein grünes Produktionsystem aufgebaut: So wurden vier neue Unternehmen als nationale „Leitbetriebe“ für Energieeffizienz ausgezeichnet, 150 weitere Fabriken in Anhui als „grüne Fabriken“ anerkannt, und in 80 Prozent der nationalen sowie in 75 Prozent der provinziellen Industrieparks der Provinz wurde eine Umstellung auf kreislauforientierte Produktionsverfahren vollzogen. Im August veröffentlichte das Amt für Industrie und Informationstechnologie der Provinz Anhui gemeinsam mit den zuständigen Behörden eine entsprechende Mitteilung, in der festgehalten wird, dass bis 2030 die grüne und kohlenstoffarme Transformation der verarbeitenden Industrie in Anhui deutliche Erfolge erzielen und damit maßgeblich dazu beitragen soll, das Ziel des CO₂-Emissionsmaximums im Industriesektor reibungslos zu erreichen.

Ein „blauer Ozean“-Markt

Von einer klaren Flüssigkeit über weiße Partikel bis hin zu Textilgarnen – und schließlich zu einem Sportkurzarmshirt –: Dies ist nur ein Beispiel für den „Wachstumsweg“ des chemischen Ausgangsstoffs PDO (1,3-Propandiol).

Liu Yongjun, Leiter der Forschungsgruppe am Zentrum für System- und Synthetische Biologie des Huaheng-Biotechnologie-Forschungsinstituts, erläuterte, dass PDO in erster Linie aus Stärkezucker als Ausgangsstoff hergestellt wird: Zunächst erfolgt eine Fermentation mithilfe spezifischer mikrobieller „Zellfabriken“, anschließend wird das PDO-Produkt aus der Fermentationslösung isoliert und gereinigt. Anschließend liefert das Unternehmen die den Standards entsprechenden PDO-Waren an Unternehmen der nachgelagerten Wertschöpfungskette, wo sie zu Polymerisation, Schneiden, Spinnen und Weben verarbeitet werden; schließlich können daraus Endverbraucherprodukte wie Polyesterfasern, Kosmetika und Pharmazeutika hergestellt werden.

In den letzten Jahren hat die Biotechnologie weltweit eine beispiellose Dynamik entwickelt. Laut dem „Weißen Buch zur synthetischen Biologie in China 2024“ ist der globale Markt für synthetische Biologie von 5,3 Milliarden US-Dollar im Jahr 2018 auf über 17 Milliarden US-Dollar im Jahr 2023 gewachsen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 27 Prozent entspricht. Prognosen zufolge wird das Marktvolumen bis 2028 nahezu 50 Milliarden US-Dollar erreichen.

Als ein weites „blaues Meer“ im Streben nach der Zukunft hat sich die biologische Fertigung zu einem der wichtigsten Wirtschaftszweige entwickelt, um den sich zahlreiche Regionen in China nun mit großem Eifer bemühen. Gegenwärtig betrachtet die Provinz Anhui die biologische Fertigung als einen Schwerpunkt zur Förderung einer neuen Industrialisierung. Die Stadt Hefei hat sich zum Ziel gesetzt, bis 2026 mehr als drei branchenführende, spezialisierte Industrieparks aufzubauen und das Produktionsvolumen des Clusters für biologische Fertigung auf über 30 Milliarden Yuan zu steigern.

Cluster nehmen Form an und verwandeln sich in wirtschaftlichen Wohlstand. Luo Wenshan, stellvertretender Direktor des Amtes für Industrie und Informationstechnologie der Provinz Anhui, erklärte, dass die Provinz Anhui künftig weiterhin darauf abzielen werde, 14 Industriecluster im Wert von einer Billion bzw. hundert Milliarden Yuan aufzubauen, die auf fortschrittlicher Fertigung als Rückgrat basieren, und dabei schrittweise hochwertige Cluster auf Provinz-, nationaler und weltweiter Ebene zu fördern.

(Redakteure: Shen Jiaping, Lü Qian)